经过多年研究攻关,我国科学家首次找到决定野生稻可以多年生长的关键基因,并在现有栽培稻的基础上培育出了可以一次播种、多年收获的“长寿水稻”。也就意味着,以后也许不用年年插秧,也能收获水稻。这一成果今天(20日)以封面形式在国际学术期刊《科学》发表。

总台央视记者介绍,以往传统水稻在抽穗之后叶子会变黄,然后慢慢枯萎死亡,但是“长寿水稻”在抽穗的同时,下面还不断分蘖出很多的新芽,长出新叶,进入新的周期,这也是“长寿水稻”最大的一个特点。

栽培稻是全球最重要的一年生粮食作物之一。然而,其祖先普通野生稻却是一种多年生、匍匐生长的野草状植物。中国科学院分子植物科学卓越创新中心科研团队通过对446份野生稻资源的系统表型考查,以多年生东乡野生稻与一年生栽培稻籼稻杂交,通过一系列生物育种的前沿技术,最终定位并克隆到这一决定野生稻可以多年生的关键基因。这一发现将加速未来多年生水稻的创制进程。

中国科学院分子植物科学卓越创新中心研究员王佳伟:有趣的是什么,基因在野生稻里面可以重新被激活,也就是说可以让水稻的生理学年龄能够逆转,可以让它从老的恢复到幼年,相当于返老还童,永葆青春。

研究团队通过将“长寿基因”与已知的两个水稻匍匐基因聚合,成功创制出看起来和野生稻很像的新植株,而且具有强大的无性繁殖能力。

中国科学院分子植物科学卓越创新中心研究员王佳伟:在海南,比如比较暖温暖的地方,可以实现一年里面可以开几季,开几次花,收获几季,甚至可以达到跨两三年的时间。所以现在基本上已经实现这样比较稳定的、长寿的、多年生的状态。接下来,未来的目标,希望能够进一步提升产量。

技术攻关

让水稻实现一次种植多年生长

从多年生的野生稻,到一年生的栽培稻,水稻驯化过程当中到底都有哪些性状的改变?现在,能够让水稻实现一次种植、多年生长的“长寿基因”终于找到了,但是要实现真正种植推广、发挥保障粮食安全的作用,还要面临哪些技术攻关呢?

  • 野生稻的稻谷是很瘦长、干瘪的黑色;
  • 现在栽培稻比较饱满。

水稻上万年的驯化史当中,变得更加的饱满,也有很多优良的性状,但同时也丢掉了一些性状。比如说黑色,是原本来可以避免被鸟儿吃食的保护色,还有多年可以生长的“长寿基因”。

中国科学院院士中国科学院分子植物科学卓越创新中心研究员韩斌:看能不能把栽培稻也培育成多年生的,而且能够不断收割到新的种子。不需要播种,这就是我们最早研究的一个目的。

专家介绍,我国耕地有大量分布在西南、东北和西北地区的丘陵山区,多年生作物非常适合坡耕地和丘陵山区等低产田场景,将为拓宽我国耕地面积、保障粮食安全提供重要的技术储备。

韩斌介绍,目前该品种存在营养生长过旺、生殖生长偏弱的问题,表现为叶片多但稻穗偏少。通过传统育种手段,预计4至5年可培育出性状优良的再生栽培稻。这样一来,水稻根系深扎地下,既能防止水土流失,又能像果园一样每年采摘,适当打理。

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我国科学家成功克隆“长寿基因”,首创一次播种多年收获水稻

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雨水节气刚过,昭通市大关县关河两岸的山坡上,桃花、李花竞相绽放,“百里水果长廊”迎来李花、桃花最佳观赏期。放眼望去,漫山粉白交织,芬芳四溢,与山下清波流淌的河道相互映衬,绘就一幅“山上果木绿树成荫、山下河道清波流淌”的绝美画卷。快约上亲朋好友,来这邂逅春日限定的浪漫吧!


通讯员:何桂花

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这个春天,来昭通大关开启浪漫赏花季

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阳光水面光伏科技股份有限公司(简称“阳光水面光伏”)是阳光电源股份有限公司的全资子公司,专注于水面光伏系统的研发、制造、销售与服务。自2016年成立以来,公司迅速成长为全球水面光伏领域的领军企业,截至2025年底,累计应用突破4.3GW,全球市占率连续8年位居第一。

市场地位与全球布局

阳光水面光伏是全球首个水面光伏GW级供应商,截至2025年底,全球落地项目超过340个,覆盖亚洲、欧洲、非洲、美洲、大洋洲等30余个国家和地区。公司在东南亚、南亚、欧洲、美洲等区域的11个国家具备本地交付能力,产品通过TUV、WARS、DNV等多家国际权威机构认证,以卓越的可靠性和适应性赢得全球客户信赖。

核心技术能力

公司构建了多学科融合的研发团队,技术服务人员占比超40%,硕士及以上学历人员占比超过50%,专业覆盖海洋工程、高分子材料、力学分析、吹塑工艺等领域。

截至2025年12月,累计申请国内外专利300余件,围绕浮体材料、结构设计、锚固系统、海上光伏等核心领域形成严密的知识产权布局。

在材料创新方面,阳光水面光伏自主开发高性能浮体材料,采用外层高密度聚乙烯与内层复合结构,兼具高强度、高抗冲击、耐候性等特点。2025年,公司申请“防生物附着材料及其制备方法和防生物附着浮体”专利,有效解决生物附着难题。

锚固技术是水面光伏的安全命脉。阳光水面光伏于2021年牵头制定全球首个漂浮式光伏锚固系统标准,锚固设计方法获得DNV认证,成为全球首个获此认证的企业;2023年,阳光水面光伏牵头立项IEC国际标准。针对深水、强风浪、复杂地质等环境,公司通过流固耦合仿真、水动力分析、波浪水池实验及盐雾试验等多重手段验证系统可靠性。

核心产品与解决方案

阳光水面光伏提供覆盖内陆湖泊、水库、水电站水库、采煤沉陷区、极寒区、台风区、近海水域的全场景漂浮系统解决方案。浮体产品采用模块化设计,兼容主流光伏组件,安装便捷,设计寿命超过25年。锚固系统根据水深、地质、水文条件定制化设计,包括沉锚、等多种形式,确保电站长期安全稳定。

针对海上光伏,公司开发了高耐腐蚀浮体、抗风浪锚固、防生物附着涂层等专有技术,可应用于滩涂、潮间带、近海及深远海场景。结合智能监测系统,可实时监控浮体状态、锚固张力、环境参数,提升电站运维效率。

代表性项目

阳光水面光伏在全球范围内打造了一系列标杆项目,验证了其技术的广泛适应性。

安徽淮南150MW漂浮电站:2017年投运,当时全球最大的水面漂浮光伏电站,位于采煤沉陷区,实现了土地综合治理与清洁能源生产的双重效益。

印尼192MW水电站漂浮项目:2023年投运,东南亚地区重要的清洁能源项目,水深超过百米,攻克了深水区锚固技术难题,成为深水漂浮电站的典范。

安徽淮南396MW项目:2025年开工,总投资约12.88亿元,是华东地区重要的清洁能源基地。

新加坡60MW项目:2021年投运,位于新加坡腾格饮用水水库,在生产清洁电力的同时减少水面蒸发,保护珍贵的饮用水资源。

泰国58.5MW项目:2021年投运,位于泰国诗琳通大坝水电站水库,光伏发电与水力发电相结合,可根据电力需求灵活调节水电和光伏发电的比例,确保长期稳定供电。

内蒙古鄂尔多斯50.5MW项目:2024年投运,当地最低气温低于零下20度,水面冰层较厚,是极寒区项目的典型代表之一。

山东潍坊29.3MW项目:2025年投运,项目位于近海晒盐场,水质为纯海水,有效解决了海水盐雾腐蚀的难题。

马来西亚13MW项目:2019年投运,项目位于酸性水质水域,PH值约为3,阳光水面光伏为该项目定制了产品、方阵排布、锚固设计等一站式漂浮光伏系统解决方案,有效应对特殊水质的挑战。

菲律宾5MW项目:项目位于一座采矿而形成的湖泊上,经受住了强台风的考验,是台风区项目的典型代表。

印度、孟加拉国、日本、智利、秘鲁、法国、土耳其、南非、加纳、澳大利亚等地项目:产品适应不同气候与水域条件,在全球30余国家和地区积累了丰富的项目经验。

可持续发展与生态保护

阳光水面光伏始终坚持绿色环保理念。浮体材料采用食品级高密度聚乙烯,可100%回收利用,对水体无污染。公司积极参与生物多样性研究,与科研机构合作评估漂浮电站对水生生态的影响,优化设计以促进生态平衡。在“渔光互补”模式中,实现水上发电、水下养殖,提升水域综合效益。

未来展望

面向未来,阳光水面光伏将继续聚焦生态环保、可靠高效的水面光伏系统,提供高收益的一站式服务,引领水面光伏友好发展,并致力于成为水面光伏全球引领者。



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阳光水面光伏:全球水面光伏系统制造领导者

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国家级绿色工厂是中国绿色制造体系的重要组成部分,旨在引导制造企业在“能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化”五大核心方面稳定提升综合水平。近年来,日立能源积极响应国家绿色发展战略,将可持续发展理念融入本地运营和制造体系建设。
 

日立能源全球执行副总裁、大中华区总裁赵永占表示:“今年多家本土企业获评国家级绿色工厂的称号,是对日立能源在绿色制造实践和能力方面的高度认可。随着电力时代的加速到来,日立能源通过数字化与技术创新,构建面向未来的能源系统,同时将可持续发展置于企业宗旨的核心,致力于创造环境价值、社会价值和经济价值。未来,我们将把相关经验复制和推广到更多在华制造基地,携手上下游生态伙伴,共同推动电力装备制造业的绿色低碳转型。”
 

此次入选2025年度国家级绿色工厂名单的三家制造基地均来自日立能源变压器业务单元。各基地在国家绿色工厂评价标准指引下,通过各具特色的实践举措,促进了电力和资源的高效利用及可再生能源的应用,同时加快可持续解决方案的开发,来减少碳足迹、强化可回收性并支持循环经济。
 

重庆变压器制造基地是日立能源全球最大的变压器研发与制造基地之一。自2023年起,依托新厂房建设与搬迁机遇,基地在规划阶段便前瞻性地优化布局,并引入先进节能生产设备,显著降低各项能耗。目前,该基地单位产品综合能耗和单位产品碳排放量均达到行业1级水平(前5%)1,工业用水重复利用率超过98%。此外,该工厂构建了智慧能源管理体系,借助传感器与大数据分析实现能源实时监测与动态优化,持续深化节能降碳工作。2025年该基地天然气消耗量同比下降23%,绿色运营成效进一步显现。
 

在合肥变压器制造基地,绿色发展准则已融入生产、研发、资源管理,及健康、安全和环境等各环节,构建起全链条绿色制造体系。该基地专注于变压器、变压器套管和变压器调压开关的制造。在生产方面,基地投入专项资金加速设备迭代,实施关键工艺的绿色升级;同时,基地在资源利用方面取得多项进展,通过建立有效的管理机制显著提升了工业用水和固体废物的综合利用水平,降低原材料消耗强度,实现更加节约、高效、可循环的资源利用。
 

中山变压器制造基地主要生产和销售电力变压器以及特种变压器。基地聚焦可再生能源利用,打造了1.2 MW光伏电站+储能系统,并优化用电结构,实现厂区可再生能源使用占比超过96%。同时,工厂依托多项管理体系认证,不断完善绿色供应链建设,在原材料、生产工艺、包装运输等环节,对产品全生命周期开展碳足迹追踪。此外,工厂通过车间垂直化布局提升空间效能,单位面积产值约为行业平均水平的3倍。
 

在可持续产品方面,三家企业深耕环保高效变压器产品的研发,持续拓展产品应用,成为获评国家级绿色工厂的关键要素。其中,重庆基地于2025年成功发布全球最高电压等级的765 kV天然酯油变压器;中山基地则相继交付了全球领先的EconiQ®环保型变压器和支持可再生能源高效并入电网的WindSTAR海上风电用变压器。这些产品均采用植物基、易于生物降解的天然酯油,不仅提升了产品安全性,也能在发生漏油等意外情况下,有效降低对环境的影响。合肥基地长期聚焦绿色节能变压器研发,并推出绿色制氢用变压器,同时不断加大一级能效(国家最高能效等级)变压器的研发与生产力度,为清洁能源项目提供可靠、可持续的技术支撑。
 

注:

1.工业和信息化部:《变压器制造业绿色工厂评价要求》

 

关于日立能源
 

日立能源是全球电气化领域的技术领导者,依托以数字化为核心的创新电网技术构建可持续能源的未来。我们的技术为全球超过30亿人口提供电力支持。凭借在高压、变压器、自动化和电力电子等关键技术领域逾百年的开拓经验,我们正在积极应对当前最为紧迫的能源挑战,即满足急剧增长的电力需求的同时,实现电力系统的脱碳目标。我们在140多个国家拥有世界领先的装机容量,并与电力、工业、交通、数据中心和基础设施等领域的客户携手共创,建立了长期合作伙伴关系。公司总部位于瑞士,在全球60个国家和地区拥有超过5万名员工。
 

更多详情请访问: https://www.hitachienergy.cn/

 

关于日立集团
 

日立致力于通过融合IT、OT(控制与运营技术)及产品的社会创新事业(SIB),推动环境友好、幸福生活、经济增长的协同共进,助力构建和谐社会。当下,日立正在全球积极开拓业务,在聚焦“数字系统&服务”“能源”“轨道交通”“产业互联”四大事业领域的同时,凭借战略SIB业务单元促生新的成长事业,并以 Lumada 为核心,从数据中创造价值,助力客户及社会课题的解决。2024财年,日立在全球的营业收入达到97,833亿日元(约4,731亿元),截至2025年3月末,公司总数达619家,全球员工约28万名。
 

更多详情请访问:www.hitachi.com

 

另附相关资料供参阅:
 

关于日立集团入选国家绿色制造名单的详细情况,请参见《日立可持续发展报告2025》第68页“中国日立集团入选国家绿色制造名单情况”(统计时间截至2025年3月)。
 

报告链接:https://www.hitachi.com.cn/sustainability/download/index.html



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日立能源国家级绿色工厂再添三席 在华绿色制造版图持续扩大

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告别传统定制痛点,“全案落地”破局而生

不少企业或个人在定制旋转楼梯时曾遭遇诸多烦恼:设计方与施工方相互推诿,结构安全缺乏专业计算,材料品质参差不齐,安装现场问题频发。善治楼梯深谙行业痛点,依托自有的苏州(6000平方米)与湖北(60000平方米)两大生产基地,组建了集研发、设计、制造、安装于一体的专业团队,推出“全案落地”服务模式——从前期现场勘测、方案深化、3D建模与荷载分析,到工厂数控切割精密下料、现场安装及饰面处理,全部由善治楼梯自有团队一站式完成,真正实现设计与施工的无缝衔接。客户无需在多方之间反复沟通,只需提出构想,善治楼梯便能将旋转楼梯完美呈现,并以标准工期保障项目按时交付。

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自有双工厂 资深团队,铸就高品质交付

楼梯定制的核心在于落地能力,而这背后是强大的制造资源与技术积淀。善治楼梯在苏州和湖北均拥有自建工厂,配备先进的钢材、玻璃、木材加工设备,可实现从钢结构楼梯主体到玻璃楼梯栏杆、木质饰面的全流程自主生产。工厂内严格执行1:1预拼装,确保每一段弧度、每一个角度都与设计图纸毫厘不差。在技术团队方面,公司拥有十多年以上经验的资深设计工程师与施工项目经理,能够完成复杂的异形楼梯结构计算与深化设计,无论是大跨度悬挑还是多曲面造型,均能以力学与美学的双重标准精准落地。

正是这种“自有工厂 自有团队”的模式,让善治楼梯在承接玻璃楼梯、钢结构楼梯等各类项目时游刃有余。例如在中国首艘大型邮轮“爱达魔都号”的楼梯工程中,善治楼梯凭借出色的技术实力完成了多曲面悬挑钢结构楼梯的制作安装;在天津华为旗舰店项目中,团队更是将钢构与玻璃完美融合,打造出极  具现代感的悬挑楼梯,赢得了客户的高度赞誉。

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全球服务版图,数据见证实力

36年来,善治楼梯始终秉持匠心精神,从湖北浠水县的一个家庭木楼梯作坊起步,逐步发展成为业务覆盖全国200多个大中城市及海外10余个国家的专业楼梯品牌。公司累计完成数千个楼梯项目,服务客户涵盖华为、万科、洲际酒店、中国建筑等众多知名企业与机构。以上海巨人科技园区的“S”型悬挑钢结构楼梯、汪曾祺纪念馆的“内圆弧外三角”异形钢楼梯、深圳华为坂田总部的螺旋形钢构玻璃组合楼梯等为代表的一大批经典案例,不仅成为行业教科书式的范本,更印证了善治楼梯在异形楼梯领域的领军地位。

在收益层面,善治楼梯的“全案落地”模式为客户创造了可量化的价值:相比传统“设计 施工分离”的模式,一体化服务可缩短工期约30%,减少因沟通不畅导致的返工浪费,同时通过自有工厂的规模化采购与生产,有效控制成本。

全生命周期服务,让楼梯历久弥新

楼梯的价值不仅在于落成时的惊艳,更在于长期使用中的稳定与美观。善治楼梯将“服务”理念贯穿项目全生命周期:建设阶段,严选高品质钢材、玻璃及五金配件,并针对每个项目出具详细的结构计算书与施工蓝图;交付时,为客户提供完整的竣工资料与使用保养指南;运营阶段,建立客户档案,定期回访并提供专业的维护建议,确保楼梯在多年后依然安全如初、颜值不减。这种“交钥匙更交朋友”的服务理念,让善治楼梯赢得了大量老客户的长期信赖与口碑推荐。

从楼梯定制到全案落地,从单一产品到空间美学营造,善治楼梯始终以客户需求为中心,用自有双工厂夯实交付根基,用资深团队保障设计还原,用全生命周期服务守护客户价值。未来,善治楼梯将继续深耕全球市场,以更多富有创意与精湛工艺的作品,推动中国楼梯工艺与世界对话,让每一段阶梯都成为空间中的永恒风景。

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36年匠心传承,善治楼梯为全球客户打造“异形楼梯”艺术空间

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